Амурская область,
г. Благовещенск

+7 (9145) 80-20-08
zakaz@venda28.ru

Токарный станок 350BW/300LG

Токарные станки являются одной из самых объемных и разнообразных типов оборудования для металлической обработки и резки. Токарные станки осуществляют обработку деталей с помощью вращения, а также посредством снятия стружки во время точения. Токарные станки выполняют следующие операции: подрезка торцов; обтачивание поверхностей конического, фасонного и цилиндрического типа; сверление отверстий; развертывание отверстий; нарезание и отрезку резьбы; растачивание и накатку рифлений и других. При использовании на токарных станках специальных приспособлений, то возможно выполнять фрезерование, шлифование, нарезание зубьев и иную обработку изделий. Специализированные токарные станки позволяют обрабатывать муфты, колесные пары, трубы и прочие изделия.

Особенности токарного станка

  • Корпус и структура токарного станка выполнены из высококлассного сплава Meehanite. Направляющие по осям X и Z закалены и заземлены; высококачественное TURCITE-B покрытие на направляющих с точной разметкой гарантирует точность работы станка и продолжительность работы. Стандартная быстрая подача 24 м/мин и ускорение быстрого хода результируют в сокращении времени простоя машины и более эффективном использовании станка.
  • LG-300, с линейной направляющей на наклонной кровати структурной с толстыми железными ребрами, обладает повышенной стабильностью, жесткостью, и более низкими вибрациями во время тяжелых режимоав резки и обработки.
  • Стандартная сервоприводная башня карусель с 12 инструментами (8 или 10 инструментальная башня на выбор) работает с очень коротким временем смены инструмента практически без вибрации.
  • Высоко точные шарико-винтовые передачи класса C3 диаметрами Ф32mm и Ф40mm для осей X и Z с связью прямым приводом (протестированы под нагрузкой и напряжением), чтобы обеспечить точность положения оси.
  • 30° наклонная конструкция станины обеспечивает легкий набор чипов, лучшую устойчивость и поглощающую способность вибрации.
  • Cs оси итальянского производства и мощные инструментальные башни способствовуют высокой точностью контурной резки.
  • FEM компьютерный анализ структуры, крепления, жесткости и устойчивости, что приводит к гладкости и точности операций токарного станка.
  • Патрон с пружинящей зажимной втулкой, автоматическая подача прутка, и Re-сеттер инструментов доступны для различных нужд (опция).
  • Высокая жесткость, высокая эффективность, высокая точность
  • Высокоскоростной сервопривод башни
  • 30° наклонная станина
  • 22/26 кВт мотор шпинделя для 350BW
  • 11/15 кВт мотор шпинделя на 300 LG
  • Опция центр шириной от 750 мм до 1000 мм 350 BW

Стандартная комплектация

KNUTH GPlus 450,3-х кулачковый гидравлический патрон, инструментальный магазин, цепной конвейер, ручная задняя бабка, Теплообменник для электрошкафа, автоматизированная система смазки, автоматическое отключение, система охлаждения, мягкий и жесткий зажим, Рабочая лампа, Вспомогательные инструменты, руководство по эксплуатации и инструкции по программированию

Опционально

Fanuc 0i-TD включая Manual Guide 0i (Package B) с 8.4" дисплеем, Fanuc 0i-TD включая Manual Guide 0i(Package A) с 10.4" дисплеем, 304 мм диам. 3-кулачковый гидравлический зажим (350 BW), 254 мм в диаметре 3-кулачковый гидравлический зажим (300 LG), автоматическая дверь, устройство подачи прутка, приемник отработанных деталей, кондиционер для электрического шкафа, программируемые бабки, трансформатор 20 КВА/ трансформатор 25 КВА

Технические  спецификации

Параметр

350BW

300LG

ЧПУ контроллер

KNUTH GPlus 450

 KNUTH GPlus 450

Объем

   

Ширина

650 мм

780 мм

Макс. разворот над кроватью

диаметр 600 мм

диаметр 580 мм

Макс. разворот над седлом

диаметр 400 мм

диаметр 380 мм

Перемещение

   

Ось X

205+25 мм

180+22.5 мм

Ось Z

550 мм

650 мм

Шпиндель

   

Нос шпинделя

A2-5

A2-6

Скорость шпинделя

30-3500 мин-1

30-4200 мин-1

Крутящий момент шпинделя(макс.)

449.7Nm

110Nm

Конусность шпинделя

A2-8

A2-6

Диаметр зажима

254 мм

210 мм

Диаметр отверстия шпинделя

92 мм

61 мм

Размер направляющей трубы

76 мм

52 мм

Подача

   

X скорость быстрой подачи

0-20000 мм/мин

0-30000 мм/мин

Z скорость быстрой подачи

0-24000 мм/мин

0-30000 мм/мин

X скорость резки

0-10000 мм/мин

0-10000 мм/мин