Линия для производства стрейч пленки CL-65/90/65С

Спецификация:

1. CL-65-30 Одношнековый экструдер( нижний уровень)

• Диаметр шнека Ø65 мм, отношение L/D=30/1
• Главный двигатель KDS 22 кВт – 1 комплект
• Инвертер DELTA – 1 комплект
• Автоматический загрузчик сырья – 1 комплект
• Нагреватели: Керамические нагреватели

2. CL-90-30 Одношнековый экструдер( средний уровень)

• Диаметр шнека Ø90 мм, отношение L/D=30/1
• Главный двигатель KDS 55 кВт – 1 комплект
• Инвертер DELTA – 1 комплект
• Автоматический загрузчик сырья – 1 комплект
• Нагреватели: Керамические нагреватели

3. CL-65-30 Одношнековый экструдер( поверхностный уровень)

• Диаметр шнека Ø65 мм, отношение L/D=30/1
• Главный двигатель KDS 22 кВт – 1 комплект
• Инвертер DELTA – 1 комплект
• Автоматический загрузчик сырья – 1 комплект
• Нагреватели: Керамические нагреватели

4. Плоскощелевая голова с ручной регулировкой

• Ширина головки 1800 мм
• Ширина щели 1 мм
• Перемещение головки – 1 комплект
• Структура движения - А/В/С или А/В/С/В/А – два устройства
• Гидравлическое устройство смены фильтров
• Электрическое устройство фиксации края пленки
• Вакуумный короб

5. Блок охлаждения и протяжки. Охлаждение на первом валу

• Размеры вала: диаметр 600 мм, ширина 1800 мм, с внутренней циркуляцией воды
• Охлаждение на втором валу: размеры вала: диаметр 420 мм., ширина 1800 мм., с внутренней циркуляцией воды
• Двигатель 3,7 кВт
• Инвертер DELTA – 1 комплект

6. Намотчик с эффективной шириной 1500 мм, с резкой в линию

• Двигатель 3,5 кВт- 2 штуки
• Инвертер DELTA – 2 комплекта

7. Контроль отреза пленки PLC – SIEMENS

8. Система утилизации кромки для дальнейшего введения в один из слоев – 1 комплект

9. Объемный дозирующий насос для клея с функцией подогрева. Диапазон температур: 40- 150 градусов– 1 комплект

10. Материальна помпа 100 СС (Насос-дозатор для расплавленного пластика) – 1 комплект

Насос-дозатор для расплавленного пластика является самым важным элементом в экструзионном процессе, особенно в высокотехнологичных отраслях промышленности, таких как производство высококачественных листов, трубопроводов, БОПП (двухосноориентированный полипропилен), оптического кабеля.

Установка насоса-дозатора для плавления в машине для производства упаковочной пленки обеспечивает непрерывность рабочего процесса и высокую производительность. При помощи насоса можно улучшить качество продукции, стабилизировать процесс производства и сократить энергопотребление.

Корпус выполнен из хромо-никелевого сплава или сплава на основе никеля, титанового сплава. Редуктор выполнен из закаленной хромистой стали, также могут применяться и другие материалы. Подшипник выполнен из графита NIAG, диоксида циркония или закаленной инструментальной стали.

Преимущества:

• БЫСТРАЯ И СТАБИЛЬНАЯ ПОДАЧА

Устранение вибрации экструдера. Улучшение качества продукции, сокращение объема брака, уменьшение количества отходов, что помогает сэкономить до 2% материала и 25% электроэнергии.

• СТАБИЛЬНОЕ И ЭФФЕКТИВНОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ ДАВЛЕНИЯ

Насос плавления может обеспечивать стабильное давление, что существенно сокращает время разгрузки и повышает производительность.

• УВЕЛИЧЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ЭКСТРУДЕРА И СРОКА СЛУЖБЫ УСТАНОВКИ

Было выявлено, что после установки насоса расплава максимальное значение волны давления - это давление насоса. Использование такого насоса может уменьшить внутреннее давление экструдера, предел прочности на срез, привести к выравниванию температурной кривой и ограничению повышения температуры. Кроме того, насос плавления поможет предотвратить повреждения насоса из-за повышения давления.

11. Узел автоматической смены картонных шпуль

12. Полностью автоматический намотчик с выгрузкой готового рулона

Дополнительное оборудование за отдельную плату:

• Перемотчик пленки автоматический CL-ZDF50
• Чиллер CL-AC25
• Смеситель сырья CL-M20