Наша компания предлагает к поставке от производителей Китая оборудования по производству стрейч-пленки. Стрейч-пленка сейчас используется во многих сферах жизнедеятельности. В основном, этот материал применяется как упаковочный.
Преимущества:
- несложный процесс изготовления;
- низкую стоимость исходного сырья;
- небольшое количество необходимого оборудования;
- высокий спрос на продукцию;
- возможность использования в разных сферах жизнедеятельности;
- длительный период хранения.
Что касается использования данной пленки, то чаще всего она применяется в качестве упаковочного материала для напитков и продуктов питания. Дело в том, что она может сохранить пищевые изделия дольше. Изделие, является полностью безопасным, так как не содержит красителей или токсичных веществ.
Перед тем как приобрести оборудование для производства стрейч-пленки, нужно запастись сырьем, материал обычно изготавливается из:
- полиэтилена;
- ПВХ;
- полистирола;
- сополимеров этиленвинилацетатов.
Каждый представленный элемент обладает своими свойствами и в итоге дает тип материала с разными особенностями и качествами.
Оборудование для производства стрейч-пленки – это неотъемлемая часть цеха. Однако выбирать его следует в зависимости от того, какой именно материал вы будете изготавливать. Что касается разновидностей пленки, то можно выделить такие типы:
- Клинг-пленка. Она является очень тонкой и растягивающейся. Чаще всего применяется этот материал для индивидуальной упаковки продуктов.
- Полимерные пленки. Они имеют большую толщину и предназначаются для упаковывания непищевых продуктов. Также можно применять такое изделие для обертывания большого количества предметов для транспортировки.
Следует отметить, что станок для производства стрейч-пленки также выбирается в зависимости от типа экструзии:
Состав производственной линии
Если вы решили выбрать оборудование, то можете приобрести все станки отдельно. Однако лучше, если у вас будет использоваться автоматизированная линия для производства стрейч-пленки. Она состоит из нескольких станков:
- экструдера, в котором и варится сырье;
- устройства для перемотки пленки;
- резального аппарата.
Этих аппаратов вполне достаточно для организации небольшого цеха. Естественно, аппаратуру необходимо выбирать с учетом производительности. То есть чем больше пленки вы будете изготавливать в сутки, тем больше средств вы сможете заработать.
Особенности плоскощелевого экструдера
Представленное устройство используется в работе чаще всего. Для работы с аппаратом вы можете применять разное сырье и добавки, которые делают пленку клейкой. Кроме того, плоскощелевой экструдер для производства стрейч-пленки дает возможность изготавливать 2 типа материала:
- Изделие, которое используется для упаковки оборудования и других предметов. Такой материал имеет способность растягиваться в три раза длиннее первоначального размера. Поэтому вы можете быть уверены, что та продукция, которая была упакована в такую пленку, не рассыпется.
- Неориентированный полипропиленовый кастовый материал.
В состав такого устройства входит аппарат для охлаждения конечного продукта, смотчик изделия, дозатор сырья, два соэкструдера с плоскощелевой головкой. Принцип работы аппарата достаточно прост. В котле сырье нагревается до определенной температуры. В это же время в смесь добавляются необходимые дополнительные вещества. Вся эта вязкая масса продавливается через щелевую головку. При этом пленка охлаждается. Следует отметить, что материал в этом случае получается очень тонкий.
Технология производства изделия
Основой для производства является ПВХ. К этому сырью добавляются различные дополнительные вещества, которые меняют свойства конечного продукта.
Материал, из которого будет изготавливаться пленка, загружается в экструдер. Там он превращается в однородную массу и смешивается с дополнительными компонентами. Горячая масса далее проталкивается к щели, которая имеет небольшую толщину. Благодаря давлению, которое образуется внутри аппарата, каша выталкивается наружу. Именно в это время формируется толщина пленки. Ее можно задавать при помощи пульта управления.
Далее продукт охлаждается и наматывается на бобины разного размера (в зависимости от требований заказчика). После этого готовый материал поступает на расфасовку, упаковку и складирование.
Сырье для работы вы можете производить самостоятельно или покупать у поставщиков. Экструдер для производства стрейч-пленки – это основной аппарат, без которого невозможна работа вашего цеха. Его выбору следует уделить особое внимание.
Характеристики и состав линии TL-70-90-70-1500:
| Модель |
TL-70-90-70-1500 |
| Конфигурация |
Высший стандарт (А) |
| Ширина намотчика |
1500 мм (3 рулона по 500 мм) |
| Производительность |
180-250 кг/час |
| Принцип работы |
Полимерная экструзия |
| Материал |
LLDPE (первичный/вторичный) |
| Вес (брутто) |
14 т |
Спецификация:
- регулируемая толщина пленки 0.01-0.05 мм (погрешность 5%)
- эффективная ширина пленки 1500 мм
- структура пленки A/B/C (одновременная экструзия)
- максимальная производительность 250 кг/час (зависит от толщины)
Экструдер А:
- MS-70-30 одновинтовой, соотношение длина/диаметр 30:1
- повышенная энергоэкономия
- материал винта 38CrMoAL (высококачественная легированная сталь, азотированная поверхность) позволяет добиться максимального распределения тепла, защиту от пыли и коррозии, долгий срок эксплуатации
- главный двигатель 22 кВт (фирма Siemens)
- инвертер 22 кВт
- малошумный износостойкий редуктор
- система смазки редуктора
- охлаждающая система
- система подачи материала
Экструдер B:
- MS-90-30 одновинтовой
- повышенная энергоэкономия
- материал винта 38CrMoAL (высококачественная легированная сталь, азотированная поверхность) позволяет добиться максимального распределения тепла, защиту от пыли и коррозии, долгий срок эксплуатации
- главный двигатель 37 кВт (фирма Siemens)
- инвертер 37 кВт
- малошумный износостойкий редуктор
- система смазки редуктора
- охлаждающая система
- система подачи материала
Экструдер C:
- MS-70-30 одновинтовой, соотношение длина/диаметр 30:1
- повышенная энергоэкономия
- материал винта 38CrMoAL (высококачественная легированная сталь, азотированная поверхность) позволяет добиться максимального распределения тепла, защиту от пыли и коррозии, долгий срок эксплуатации
- главный двигатель 22 кВт (фирма Siemens)
- инвертер 22 кВт
- малошумный износостойкий редуктор
- система смазки редуктора
- охлаждающая система
- система подачи материала
База:
1.Система контроля
- тач-скрин
- автоматический контроль температуры в 25 зонах
- контроль намотчика, смены джамбо и счетчик
2.Нагреватель
- нержавеющая сталь
- мощность нагрева более 50 кВт
3.Ручная настройка
4.Ширина 1850 мм
5.Зазор 1 мм
6.Разделитель A/B/C
7.Дополнительная система охлаждения:
- диаметр первого вала 600 мм
- диаметр второго вала 420 мм
- ширина 1800 мм
- увеличенная производительность за счет увеличения пути охлаждения
- двигатель 3.7 кВт
8.Намотчик:
- подача по зеркально-полированным валам
- двигатель 5.5 кВт
- инвертер
- чиллер
- автоматическая смена джамбо без остановки процесса
- антиблокировка двигателя
- счетчик продукции, система аварийной остановки
9.Блок утилизации кромки:
- полностью автоматический
- двигатель 2.2 кВт
10.Блок нагрева и подачи клея:
11.Блок подачи сырья:
