Торцекруглошлифовальный станок c ЧПУ GA-3570CNC Paragon

Круглошлифовальные станки с ЧПУ предназначены для шлифования цилиндрических поверхностей и осевых торцевых поверхностей. 

Торцекруглошлифовальные станки фирмы Paragon предназначены для обработки наружных, цилиндрических и конических, а также торцевых поверхностей тел вращения, шлифованием с осевым движением подачи и врезным шлифованием, причем врезным шлифованием можно отшлифовать наружную и прилегающую торцевую поверхности за одну операцию.

Особенности

• Гидростатический подшипник шпинделя шлифовальной бабки – уникальная разработка Paragon Machinery, обеспечивает высокую плавность и точность при вращении, исключает соприкосновение метала с металлом;
• V- и П-образные направляющие скольжения с гидростатической разгрузкой;
• Воздушная подушка задней бабки полностью исключает попадание стружки и продуктов износа шлифовального круга на направляющие под задней бабкой и обеспечивает легкость ее перемещения;
• Механизм поворота стола обеспечивает разворот его до 7,5° против часовой стрелки, что позволяет шлифовать конусные поверхности заготовки в «центрах»;
• Механизм регулировки натяжения ремня привода передней бабки, обеспечивает передачу максимального момента от привода на поводок;
• 3-х или 4-х кулачковый патрон передней бабки, с гидравлическим или пневматическим зажимом (опция);
• Оптико-электронные датчики отсчета линейных перемещений по осям;
• Регулировка силы зажима заготовки в центрах, позволяет обрабатывать небольшие и тонкие заготовки, а гидравлически управляемое выдвижение пиноли, позволяет применять торцекруглошлифовальные станки в серийном производстве;
• Точная настройка задней бабки (опция), позволяет корректировать «конусность» заготовки при шлифовании в центрах;
• Исполнение с автоматической загрузкой/выгрузкой обрабатываемых деталей позволяет использовать станки в массовом производстве;
• Высокомоментные двигатели приводов Fanuc осей X и Z, напрямую соединенные с прецизионными шариковинтовыми парами (класса «С1») позволяют обеспечить позиционирования узлов станка с точностью до 0,1?;